Svampe forvandler affald til byggematerialer
”Materialerne dyrkes hovedsageligt på industriaffald fra landbruget, men vi dyrker også materialer på andre mere eksotiske typer industriaffald som hampeskæl, søgræs og bomuld. Og da vores materialer er dyrket sammen, ved rødderne af spiselige svampe, kræver det meget lidt indlejret energi at producere materialerne. Og når materialerne ikke længere er nødvendige, kan de enten genanvendes til nye materialer eller komposteres direkte tilbage i naturen,” siger Dan Skovgaard Jensen, der studerer Design og Innovation på DTU Management.
Dan Skovgaard Jensen har udviklet de komposterbare byggematerialer og har startup-virksomheden Grotesk Innovation sammen med Kristian Ullum Kristensen og Lasse Koefoed Sudergaard, der også er kandidatstuderende på DTU Management.
Fremstillet af industriaffald
Produktionen af svampebyggematerialerne foregår i DTU Skylab. Her tilsættes svampesporer, næringsstoffer og vand til industriaffald. Efterfølgende hældes blandingen i specielle poser, der sikrer optimale vækstbetingelser for svampen. Svampen skyder derefter sine hvide rødder gennem industriaffaldet, binder affaldet sammen og danner en struktur, der enten kan støbes til forskellige former eller presses til brædder. En uge senere er materialerne tørret ud, og materialerne er klar til brug.
Lige så hård som en spånplade
Akustikpladerne er lette som flamingo, og pladerne er hårde som spånplader. Begge materialer har vist gode brandhæmmende egenskaber ved brandafskærmninger på DTU Anlæg. I modsætning til træprodukter hjælper svampens rødder med at hæmme antændelsen af de komposterbare byggematerialer.
Dan Skovgaard Jensen, Kristian Ullum Kristensen og Lasse Koefoed Sudergaard mener, at de komposterbare materialer kan bruges som et bæredygtigt alternativ til forskellige anvendelser indenfor byggebranchen, såsom træplader eller akustikplader.
DTU Skylab udgav for nylig en bog om at skabe et innovativt miljø. Du kan tilgå e-bogen her .
https://www.man.dtu.dk/english/nyheder/2021/03/mushroom-turns-waste-into-building-materials?id=0ade5f13-16e7-4206-9697-aff519fb9aed
===
https://www.e-pages.dk/odsgard/835/46
===
NB! Nedenstående tekster er maskinoversat (Google Translate)
https://mushroomtinyhouse.com/
Vi byggede ikke bare et lillebitte hus, vi dyrkede det. Det er rigtigt, Mushroom®-isoleringen i væggene var bogstaveligt talt levende og voksede på plads. Dette er en radikal test af Ecovatives Mushroom®-isolering.
Ecovative bruger mycelium (svampe-"rødder") til at binde sammen landbrugsbiprodukter som majsstilke til et materiale, der kan erstatte plastikskum. Vi har solgt det i et par år som beskyttende emballage og hjulpet store virksomheder med at udskifte tusindvis af Styrofoam (EPS) og andre skumplastemballagedele. Vi arbejder nu på at udvikle nye produkter til byggematerialer. Dette projekt er en spændende, radikal og innovativ tilgang til at prøve en masse ideer, lære en masse og udvikle noget virkelig fantastisk.
Sådan fungerer det. Svampeisolering vokser til træformer i løbet af et par dage og danner en lufttæt forsegling. Det tørrer i løbet af den næste måned (ligesom hvordan beton hærder), og du står tilbage med en lufttæt væg, der er ekstremt stærk. Det bedste endnu er, at det sparer på materialeomkostninger, da du ikke behøver nogen nitter i væggen, og det giver dig en fantastisk termisk ydeevne, da det er en kontinuerlig isoleret vægsamling. Den færdige Mushroom®-isolering er også brandsikker og meget miljøvenlig.
Vi spekulerer på, hvad du ville dyrke med svampematerialer. Send os dit svar !
Det lille hus voksede færdig i juni. Det har været en stor succes, men projektet er langt fra slut. Vi åbner nu denne teknologi op for dig! Du kan nu forudbestille Mushroom® Insulation for at prøve at dyrke dit eget hus eller projekt.
Lille hus i storbyen
Mushroom Tiny House kom fra Green Island til New York uden problemer! Vi viste det frem hele dagen og natten på gaden for forbipasserende og deltagere i Cradle to Cradle-gallaen. Det var et stort hit!
Kan du se Mushroom Tiny House?
Rejsen til NYC
De fleste huse behøver ikke at stå op til 70 mph vind, og jordskælvslignende hullet inducerede vibrationer. Men det er bare de forhold, et hus oplever, der ruller ned ad motorvejen, og Mushroom Tiny House håndterede udfordringen uden problemer. Svampeisolering holder ikke kun huset behageligt, det er strukturelt! Se disse billeder fra roadtrip til Manhattan.
Vi er på vej til NYC. Kom og se os i aften. 555 W 18th Street, kl. 16.30-22.00.
Kommer til NYC!
Alle detaljer:
IAC Building (555 W 18th St
New York, NY 10011
15. november fra kl. 16.30-21.30
Åbent hus! Se alle rum (der er ikke mange) i verdens første Mushroom Tiny House den 15. november fra 16:30-21:30.
New Yorkere har talt meget om bittesmå ting på det seneste; fra bittesmå lejligheder til mindre sodavand. Det virker som det perfekte tidspunkt at dele vores skabelse.
Lille hus, storby!
Denne fredag den 15. november bringer vi det originale Mushroom Tiny House til New York City!
Dette er en begivenhed, du ikke må gå glip af! Fra 16:30 til 21:30 kan du kigge forbi uden for IAC Building (555 W 18th St
New York, NY 10011) og besøge Ecovatives første bygning, der er vokset ud af Mushroom® Insulation.
Indtil da er vi rasende ved at lægge sidste hånd på huset til dets NYC-debut.
For første gang nogensinde vil vi dele fremtiden for Mushroom® Insulation og Myco Board® med verden. Kom og se disse banebrydende materialer på verdens bedste udstilling for grønne byggeprodukter på stand #2205.
Vi vil fremhæve flere spændende produkter, stadig under udvikling, som vil være markedsklare i løbet af de næste 12-24 måneder. Disse banebrydende bæredygtige materialer inkluderer:
– Myco Board : formaldehydfri, træfri letvægtsalternativ til fiberplader og andre kernematerialer.
– Svampeisoleret beklædning : Tilføj kontinuerlig isolering til en eftermontering eller ny konstruktion … uden plastikskum.
– Svampeisolering, der dyrkes på stedet : Dette er blevet kaldt "det grønneste isoleringsmateriale". Vi søger førende partnere til at tage det til næste niveau.
-Og meget mere fra Ecovative-laboratorierne , herunder svampeisolering, SIP'er, akustiske fliser og mere.
Alle detaljer:
Greenbuild Expo
Philadelphia Convention Center 20.-
22. november 2013
Se Ecovative på stand #2205
The New Institute , et arkitekturmuseum i Rotterdam, Holland viser en svampeisoleringsvægsamling, der er dyrket på stedet. Dette er en forbedret version af vægsystemet, der bruges på vores Mushroom Tiny House.
Udstillingen, Living Matter, fremhæver nyudviklede materialer og applikationer, der udnytter biologi til design, kunst og arkitektur. Disse udforskninger fremhæver muligheden for at arbejde med livet på en række forskellige måder, herunder at støtte en bygning med træer, genbruge affald og dyrke stof med mikrober. Flere af disse innovationer arbejder på at bringe menneskelig adfærd på linje med bevarelsen af miljøet, for at bygge broer mellem økosystemer og det byggede miljø. Eksemplerne viser, at de to kan gavne og i sidste ende opretholde hinanden.
Udstillingen er kurateret af William Myers og er baseret på hans bog BioDesign udgivet af The Museum of Modern Art i 2012. Flere detaljer kan findes på: www.biology-design.com
Living Matter Exhibition
The New Institute
Rotterdam, Holland
26. september – 31. december 2013
Mushroom Tiny House: A Cradle to Cradle Proucter Innovation Challenge Finalist! →
Vi er glade for at kunne meddele, at Ecovatives Mushroom Tiny House-projekt og konceptet med dyrket-på-stedet Mushroom® Insulation er blevet udvalgt som en af 10 finalister!
144 ansøgere blev screenet af Cradle to Cradle-certificeringseksperter, toksikologer fra ToxServices og bygningseksperter fra Make It Right. Disse dommere udvalgte 10 finalister, som nu overvejes til pengepræmien på $250.000. De 10 finalister repræsenterer alternativer til en række traditionelle byggeprodukter, herunder isolering, maling, gipsplader, sidespor, tagdækning og konstruktionspaneler. Tre vindere vil dele pengepræmien, hvor 1. pladsen modtager $125.000, 2. vinder $75.000 og 3. får $50.000. De tre vindere vil blive annonceret den 15. november 2013 ved Instituttets Innovation Celebration galla i New York City.s 2013 People's Design Award →
Ecovative's Mushroom Tiny House er blevet anonymt nomineret til Smithsonian Cooper-Hewitts National Design Awards, som inkluderer offentlig udvælgelse til People's Design Award. National Design Awards blev udtænkt af Smithsonians Cooper-Hewitt, National Design Museum for at hædre varige præstationer inden for amerikansk design. Priserne tildeles som en anerkendelse af ekspertise, innovation og forbedring af livskvaliteten.
Vi er beærede over at være inkluderet i ligaen af andre prestigefyldte designs og designere, og vi er ivrige efter at fortsætte med at udvikle Mushroom® Materials som en platformsteknologi til at forbedre livskvaliteten på Jorden.
Offentlig afstemning om prisen finder sted 10. september – 11. oktober på smithsonianmag.com/design-awards . Du og alle du kender kan stemme én gang om dagen. Ecovative sætter pris på din stemme og din vilje til at slutte sig til os for at støtte vores mission.
Hvorfor ser alle autocampere ens ud?
Seriøst… hvad er der med den swooshy grafik, der ser ud til at pryde 95 % af autocampere og mobilhomes?
Det forekommer mig mærkeligt, at autocampere næsten aldrig er stiliseret til at ligne boliger, med værdig udvendig finish. De passer heller aldrig med bilstyling; du kan ikke vælge deres farve. Af en eller anden grund har industrien slået sig fast på hvidt med mærkelig swooshy, nogle gange tribal udseende vinylgrafik pudset på siden, uden at tage højde for, hvor vinduerne passer ind. Denne vinyl swooshy grafiske trend ser ud til at have gennemsyret næsten alle mærker af RV.
Den eneste forskel ser ud til at være på meget high-end modeller, som skifter til en palle med mørkere farver og solbrune swooshes. Hvad er der med det?
Nu er der stadig nogle undtagelser, f.eks. luftstrømme, men de er få og langt imellem. Små huse tilbyder en måde at bo og bevæge sig på med stil.
===
Biohm blev grundlagt i 2016 i Bermondsey, det sydlige London, af Ehab Sayed, en 31-årig, der oprindeligt er fra Egypten. Virksomheden henter inspiration fra svampe, og firmaets 20 ansate eksperimenterer med over 300 forskellige stammer af mycelium i et forsøg på at "træne" dem til at nedbryde og udnytte affald fra fødevarer og byggeprocesser, selv plastik, der ellers ville ende på en losseplads. Biohm har også udviklet mycelium til isolering, som er konkurrencedygtigt med traditionelle petrokemiske og plastbaserede byggematerialer med hensyn til isoleringsmaterialets termiske og akustiske egenskaber, men sikrere og ikke-giftigt.
I 2021 modtog Biohm opbakning fra Waitrose, som gav et tilskud på £1 mio. fra salget af bæreposer, for at finansiere arbejdet med at nedbryde plastik ved hjælp af mycelium.
Man mener, at vi kun har dokumenteret 6% af alle svampearter: Der kan være mellem 2,2 og 3,8 mio. arter i verden, hvilket er op til 10 gange flere arter end det anslåede antal plantearter.
Kilde: The Guardian 3.marts 2022 https://www.theguardian.com/lifeandstyle/2022/mar/03/the-magic-of-mushrooms-how-they-connect-the-plant-world
En bioteknologisk startup forsker i byggematerialer, der kan revolutionere byggeriet. Ikke alene er de biologisk nedbrydelige – nogle absorberer også toksiner.
Cocoa-skaller, tørret appelsinskal, malede blå ærteblomster: ingredienserne læser som en smagsmenu. De er i virkeligheden affaldsprodukter, der bruges til at lave Orb – et bæredygtigt byggemateriale, der er kulstofneutralt. Det er alsidigt nok til at blive brugt til møbler eller som erstatning for et træbaseret plademateriale
Orb er produceret af Biohm , en startup grundlagt i 2016 af Ehab Sayed. Sayed voksede op i Doha, Qatar, og siger, at hans hjemby er en af de "største motivatorer" for ham til at inspirere til forandring. "Selvom det er det rigeste land i verden, er det sandsynligvis et af de mindst bæredygtige og bidrager til klimakrisen ," siger han. "At vokse op i dette miljø resulterede i en vrede over for den påvirkning, vi har på vores planet."
Sayed studerede designingeniør og dimitterede fra Brunel University med en MSc i integreret produktdesign. “Jeg har altid været chokeret over, hvordan producenter og materialeudviklere ikke udvider deres ansvar til deres produkts udtjente levetid, og hvor ineffektive vores affaldshåndteringsprocesser er. Begrebet affald har aldrig givet mening for mig,” siger han. "Det er en menneskelig konstruktion, der har resulteret i et stort problem."
I løbet af sit studie gennemførte han to forskningsprojekter. Den første undersøgte, hvilke industrier der forårsagede farlige niveauer af affald i Storbritannien. "Alt pegede på byggeri ," siger han. Den anden så på miljøpåvirkningen af disse affaldsmaterialer. "Det var endnu mere chokerende," siger han. Sayed besluttede, at måden at tackle dette på er at skabe bygninger af naturlige materialer. "Jeg begyndte at udforske, hvad der kunne bruges, velvidende at jeg absolut var nødt til at finde en løsning for konstruktionsmaterialer, isolering og pladematerialer."
Sayeds "materialeudviklingsrejse" førte ham til Open Cell , et fællesskab af bioteknologiske startups baseret i forsendelsescontainere bag Shepherd's Bush-markedet i det vestlige London. Med et lille team af designere og ingeniører har han udviklet to materialer: Orb, lavet af mad- eller landbrugsaffald, og myceliumisolering, fremstillet ved at fodre affald til svampenes rodsystem.
"Målet er at erstatte ethvert skadeligt byggemateriale med noget bæredygtigt og mere ydende," forklarer Sayed. Plademateriale og isolering er blot to af de produkter, der fremstilles: plantebaseret beton er under udvikling. Indtil videre udkonkurrerer myceliumisolering næsten alt på markedet. Ifølge Sayed: "Det eneste, det ikke udkonkurrerer, er polystyren, som er brandfarligt, og der er pletter af det overalt."
Det affald, som Biohm bruger, kommer direkte fra industrien i stedet for via et affaldshåndteringsfirma. Appelsinskræller indsamlet fra personalekantinen hos en teknologigigant (hvoraf svimlende tre tons produceres hver uge) og græsset indsamlet fra en lufthavn i London (op til 47 tons om ugen) er blot to af de lokale affaldsstrømme, der går til at producere Orb. Appelsinskrællen – som er korkagtig i konsistensen og varierer i tone fra varm honning til rig brun, afhængig af hvor længe skrællen har tørret – sælges derefter til virksomheden i form af paneler, fliser og risere.
Myceliumisolering kan dyrkes af mere giftige biprodukter, fordi det kan nedbryde petrokemikalier og andre stoffer til uskadelige kulbrinter, som derefter absorberes i materialet. Biohms forskere opdagede dette ved et uheld i begyndelsen af sidste år, da de udviklede en stamme af mycelium i laboratoriet, der langsomt voksede ud af sin krukke og konsumerede en nærliggende plastiksvamp. "Da vi skar myceliet op, var der absolut ingen rester af svampen overhovedet," forklarer Sayed, "bare en lille firkant, hvor den havde været."
Biohm har to laboratorier på Open Cell: et snavset og et rent. "Fordi vi arbejder med naturlige levende organismer, der gør det meste af arbejdet, er der meget lidt maskineri involveret," siger Sayed. Udstyret opstillet i det "beskidte" laboratorium er tilpasset fra fødevare- og landbrugsindustrien. Der er, hvad der ligner en kæmpestor brødmixer og en stående presse til støbning af brædderne. Der er en prøve af Orb: en dyb brun firkant af tekstureret materiale, der er blevet farvet med kasserede kakaoskaller. "Det lugter som en kornbar, ikke?" siger Sayed. "Det er fuldstændig spiseligt: sådan er det naturligt."
I det "rene" laboratorium ser tingene lidt mindre bekendte ud. Der vokser et særligt følsomt stykke mycelium – en klumpet, organisk form, der langsomt udvider sig ind i det ene hjørne af forsendelsesbeholderen. Langs den ene væg er der krukker med mycelium dækket af folielåg. Sayed forklarer, at der er op til 5m arter af mycelium i verden. Biohm udvikler omkring 300 stammer, der er blevet indsamlet i hånden fra skove og haver. De begynder vækstprocessen ved at fodre myceliet med en næringsrig fødekilde, såsom korn. Dette blandes derefter med et substrat (affaldsproduktet), for at se, hvor godt det vokser. Dem, der klarer sig godt, bliver klonet og videreudviklet af Biohms bioteknologiske ingeniør.
Fordi det involverer så lidt maskineri, har produkter høje avancer og en dobbelt indtægtsstrøm: Biohm bliver betalt for at indsamle affald og kan sælge på det materiale, der er skabt af det. Som et resultat hævder Sayed, at deres produkter kan konkurrere med alt på markedet. Kunder er kontraktligt forpligtet til at returnere ethvert materiale til Biohm ved endt levetid – de afhentes gratis (omkostningerne hertil er indbygget). "Så langt bør producentens ansvar strække sig," insisterer Sayed. Målet er at udfordre stigmatiseringen omkring bæredygtige materialer, hvilket gør dem til den overkommelige norm, i modsætning til et forældet, premium-produkt.
Biohm åbnede sit første myceliumproduktionsanlæg i en nedlagt papirfabrik. Biohm blev kontaktet af Onion Collective i Watchet, West Somerset, syd for Bristol og vest for London. Den helt kvindelige samfundsvirksomhed ledte efter en banebrydende biotekvirksomhed med globale ambitioner om at erstatte de 175 arbejdspladser, der gik tabt, da byens papirfabrik lukkede i 2015.
Da møllen lukkede, var det fuldstændig ødelæggende for lokalområdet, for den havde været i drift i 250 år og var central for økonomien i Watchet, og gav både job og identitetsfølelse for lokalbefolkningen. Efter møllens lukning mistede 20 % af den arbejdende befolkning deres arbejde. Watchet er et smukt sted at bo, med en stærk fællesskabsfølelse, den laveste sociale mobilitet i hele landet, men også en af de ældste befolkninger og med den laveste indkomst. Det er et kystsamfund, halvanden time fra den nærmeste by. Onion Collective arbejder på at skabe en ny model for lokal økonomi, og Biohm er i centrum for den plan.
Ved at samarbejde med sociale virksomheder er Biohm i stand til at rejse tilskud til at betale for etableringsomkostninger, ansætte en lokal arbejdsstyrke og bruge lokale affaldsstrømme. Et lignende projekt er planlagt med KFUM i Newcastle, hvor Biohm vil sørge for seks måneders beskæftigelsesordninger for dårligt stillede unge. Regeringer i Portugal, Tyskland og Holland har henvendt sig til Biohm for at etablere faciliteter i byer med behov for fornyelse, og der er tale om et anlæg i Mumbai.
https://www.theguardian.com/environment/2020/jan/11/could-mushrooms-and-orange-peel-detoxify-the-building-industry?fbclid=IwAR19Gz1HDV3NiS_KTusTISL5UtL2KoHPBpf7qrsetNlbG2I7H45UV8W9BkU
====
Svampe kan bruges til at nedbryde plastaffald og skabe bæredygtige byggematerialer, ifølge forskere fra Kew Gardens i London.
Rapporten State of the World's Fungi 2018 – den første af sin slags – fremhæver aspergillus tubingensis-svampen, fundet i en pakistansk affaldsplads og først dokumenteret i 2017. Den hævder, at dette stof kan nedbryde plastik på uger frem for år.
Forskere siger, at det kan bruges til at håndtere den globale plastikaffaldskrise, som har skabt bekymring i designindustrien og videre.
Aspergillus tubingensis kan vokse på overfladen af plast, hvor den udskiller enzymer, der bryder de kemiske bindinger mellem plastmolekyler.
"Denne evne har således potentiale til at blive udviklet til et af de værktøjer, der desperat er nødvendige for at løse det voksende miljøproblem med plastaffald," lyder det i rapporten.
Rapport udforsker "enormt potentiale for svampe"
Rapporten er udarbejdet af et team af forskere ved Royal Botanic Gardens Kew , som er en af de førende institutioner for svampeforskning internationalt.
Den giver et overblik over den aktuelle viden om svampe og andre svampe og kortlægger deres anvendelighed for både den naturlige og industrielle verden.
Rapporten dokumenterer de mere end 2.000 nye svampearter, der blev opdaget i 2017, udforsker de trusler, de står over for fra et skiftende klima, og beskriver deres potentielle anvendelser.
"State of the World's Fungi-rapporten har været et fascinerende kig ind i svamperiget og afsløret, hvor lidt vi ved og det enorme potentiale for svampe i områder så forskellige som biobrændstoffer, lægemidler og nye materialer," sagde Kew Gardens seniorforsker Tom Prescott til Dezeen .
"Svampe bliver betragtet som en potentiel bæredygtig kilde til byggematerialer, hvor virksomheder i USA undersøger muligheden for at udvide dette marked."
Funghi kan fjerne forurenende stoffer fra jorden
Ud over at hjælpe med at fremskynde nedbrydningen af plastik viser rapporten, at svampearter også kan bruges til at fjerne forurenende stoffer fra jorden.
Hvid rådsvampe sorter pleurotus ostreatus og trametes versicolor kan hjælpe med at fjerne forurenende stoffer såsom pesticider, farvestoffer og sprængstoffer fra jord eller spildevand ved at nedbryde giftige polychlorerede biphenyl (PCB) kemikalier.
Trichoderma-arter hjælper i mellemtiden med biobrændstoffer ved at muliggøre omdannelse af landbrugsaffald til sukker til ethanol.
Rapporten bekræfter også, at potentialet for svampe-mycelium-baserede produkter kan bruges som erstatning for polystyrenskum, læder og byggematerialer – et emne, der undersøges af en række designere og arkitekter.
Svampemycelium kan bruges til bygninger
I arkitektur byggede arkitekt Dirk Hebel og ingeniør Philippe Block deres Mycotree for at vise, hvordan mycelium kan bruges til at skabe selvbærende strukturer, mens The Living demonstrerede potentialet i svampeklodser med sin MoMA PS1-installation.
Og i design har Sebastian Cox og Ninela Ivanova vist, hvordan mycelium kan bruges til at lave læderlignende møbler .
Kew Gardens – kendt for sine vidtstrakte områder i det sydvestlige London og dets nyligt renoverede victorianske drivhus – er hjemsted for et " fungarium " med omkring 1,25 millioner tørrede svampeeksemplarer fra hele verden.
Det kører også et " Lost and Found Svampe "-borgervidenskabsprojekt for at hjælpe med at øge bevidstheden om nogle af Storbritanniens mest sjældne svampearter.
Organisationen har lanceret en ny hjemmeside , der opsummerer resultaterne af rapporten The State of the World's Fungi. Mere end 100 videnskabsmænd fra 18 lande samarbejdede med Kew Gardens videnskabsmænd for at samle "horisont-scanning" dokumentet.
Mushrooms have the power to eat plastic say scientists
===
Greensulate – Et svampebaseret isoleringsmateriale, der er dyrket i stedet for fremstillet
Jeg havde læst om det innovative svampebaserede isoleringsmateriale, Greensulate, som blev udviklet af to flittige universitetsstuderende i flere år. De YouTube-videoer , jeg så om det, var meget sjove. Ja, ja, tænkte jeg. Dette ville være et fedt produkt, hvis det nogensinde kommer til det faktiske produktionsstadium – skeptisk til, at det ville ske. Mange gode ideer når aldrig til det punkt, hvor de faktisk produceres.
Men for et par uger siden modtog jeg en pakke fra en ven, som arbejder for en af landets største byggevareproducenter. Der medfølger en prøve og en brochure i postkortstørrelse om materialet. "Har du hørt om det," spurgte min ven mig?
Faktisk at holde en prøve af et produkt – selv om det stadig er en prototype – og gennemlæsning af faktisk trykt litteratur giver gode ideer en virkelighed. Jeg er ved at blive troende. Hvad er Greensulate?
Greensulate er et R-3-per-inch stift isoleringsmateriale, der er fremstillet af sammenflettede mycelium (rodlignende filamenter af en svamp), der dyrkes i landbrugsaffaldsmaterialer (primært frøskaller) under kontrollerede forhold. Myceliet danner et skumlignende materiale, der isolerer rimeligt godt.
Prøven, jeg modtog, ligner meget sojaproduktet tempeh, som du kan finde i helsekostbutikker. Faktisk er Greensulate ikke så forskellig fra tempeh, som er et fermenteret sojaprodukt fremstillet ved at pode sojabønner med svampen Rhizopus oligosporus. Svampen vokser på sojabønnerne og omdanner sojaen til en nærende, ret homogen kage.
Da jeg så på Greensulate-prøven, blev jeg mindet om de forskellige bunker af træflis, jeg har haft til vores have gennem årene – og hvordan svamp nogle gange skaber klumper, der holder sammen. Det var sådan, opfinderne Eben Bayer og Gavin McIntyre først fik ideen til Greensulate – mens de var uddannet i maskiningeniør ved Rensselaer Polytechnic Institute (RPI) i Troy, New York.
STØT UAFHÆNGIG BÆREDYGTIGHEDSRAPPORTERING
BuildingGreen er afhængig af vores premium-medlemmer, ikke på annoncører. Vær med til at gøre vores arbejde muligt.
Se medlemsmuligheder »Bayer og McIntyre var i en klasse sammen på RPI, Inventor's Studio, og forfulgte, hvordan man kunne bruge myceliet, der voksede på træflis, som en harpiks – der skaber Greensulate. De to grundlagde Ecovative Design efter deres eksamen i 2007 og lykkedes med at tiltrække nogle små start-up-stipendier til at producere prøver og demonstrere kommercielt potentiale. Disse små bevillinger blev efterfulgt af større bevillinger fra New York State Energy Research and Development Authority (NYSERDA) og US Environmental Protection Agency (EPA) for at videreudvikle ideerne og bygge en 10.000 ft2 prototypefabrik, som nu opererer i Green Island, New York, nær Albany.
I fremstillingsprocessen, ifølge chefforsker Gavin McIntyre, inokuleres et landbrugs-affaldsmateriale, såsom boghvedeskaller eller risskaller, med svampesporerne og hældes i forme. Formene placeres under omhyggeligt kontrollerede forhold i fem til ti dage, hvorunder svampemyceliet (rodlignende fibre) vokser gennem hele agrifibermatrixen, hvilket bogstaveligt talt vokser det stive skum. Efter fjernelse fra formerne behandles Greensulate-materialet for at stoppe myceliumvæksten og sterilisere materialet. Virksomheden hævder, at i et vægsystem vil isoleringen forblive inaktiv, så længe den ikke bliver gennemblødt. En række forskellige svampearter bliver testet af virksomheden, herunder en der producerer et skimmelbestandigt skum, der opfylder ASTM-standarden C-1338.
Den færdige Greensulate-isolering indeholder ingen VOC'er, ingen kemiske flammehæmmere, ingen plastik eller andre kunstige materialer. Det er helt naturligt, og i modsætning til nogle biobaserede materialer, bruger det ikke et fødevareprodukt. Mens produktet opnår R-3,0 per tomme i dag, "tror vi på, at vi kan få R-værdien højere," sagde McIntyre. Selvom Greensulate er stabilt og inert i brug, nedbrydes det ret hurtigt i en kompostbeholder.
Ecovative Design har nogle demonstrationsprojekter til bygningsisolering samt akustikplader. "Vi er i øjeblikket ved at placere den teknologi til strukturelle isoleringspaneler" (SIP'er), fortalte McIntyre mig. I denne applikation dyrkes Greensulate-kernerne først, derefter klemt mellem orienterede strandboard-skind (OSB) og anbringes i de glødende kamre i yderligere 24 timer. Myceliet giver bindemidlet til permanent at binde OSB-skindene til kerneisoleringen – og erstatter polyurethanbindere, der almindeligvis anvendes med ekspanderet polystyren (EPS)-kerne SIP'er.
Virksomheden er seks måneder inde i en 24-måneders Greensulate-testfase for den fremstillede boligindustri. Hvis alt går vel, skulle virksomheden have SIP'er på markedet i 2012. En klasse 1 brandklassificering er ifølge virksomheden allerede opnået. Andre egenskaber omfatter kompressionsmodul på 2100 psi (ASTM C165-07), bøjningsstyrke på 100 psi (ASTM C203-05) og bøjningsmodul (ASTM C203-05). Tætheden er i øjeblikket angivet som 6-12 lbs/ft3.
Mens en bygningsisolering stadig er en vej ned ad vejen, laver Ecovative Design i øjeblikket et kommercielt emballageskum, EcoCradle , som i dag bliver brugt af systemmøbelproducenten Steelcase til at beskytte virksomhedens "klare til at samle" møbler under forsendelse. Emballageskummet er specialfremstillet ved hjælp af former, der passer til applikationen – såsom hjørnebeskyttere. Efter endt brug kan EcoCradle-emballagen blot smides i en almindelig kompostbeholder, og den vil nedbrydes. (De fleste andre biobaserede "komposterbare" plaster vil kun nedbrydes hurtigt, når de er finstrimlet i omhyggeligt kontrollerede industrielle komposteringsfaciliteter.)
Udover Steelcase, leveres EcoCradle-emballageskum også til Bloomberg Financial , som bruger det til at sende deres brugerdefinerede tastaturer. En kontrakt med en anden stor kunde er ved at være færdig, ifølge McIntyre. "Vi får enorm respons," fortalte han mig. "Vores nuværende begrænsning er kapacitet." Virksomheden fremstiller emballageskum på sin fabrik i New York, men vil snart udvide. Ecovative Design forventer at fordoble kapaciteten i løbet af 2011 og åbne en vestkystfabrik i 2012, ifølge McIntyre.
Fordi råmaterialerne er billige (affald af landbrugsfibre og svampepodemiddel), forventer Ecovative Design, at Greensulate-isolering er omkostningskonkurrencedygtig med skumisoleringsmaterialer, når først fremstillingen er opskaleret; målet er prisparitet med polystyren, ifølge virksomhedens administrerende direktør Eben Bayer.
For mere information:
Ecovative Design, LLC
Green Island, Ney York
518-273-3753
Alex Wilson er den administrerende redaktør af Environmental Building News og grundlægger af BuildingGreen, Inc. Ud over denne ugens produkt-blog skriver han den ugentlige Energy Solutions-blog . For at følge med i hans seneste artikler og overvejelser kan du tilmelde dig hans Twitter-feeds . Produkter, der er dækket i hans produkt-af-ugens kolonne, er – eller vil snart blive – opført i BuildingGreens GreenSpec Directory .
https://www.buildinggreen.com/blog/greensulate—fungus-based-insulation-material-thats-grown-rather-manufactured
===
Inspireret af skoven i Vermont har en amerikansk bioteknologistartup udviklet et system til at bruge landbrugsbiprodukter med svampemycelium (et naturligt, selvsamlende bindemiddel) til at dyrke højtydende isolering. Ecovative Mushroom® Insulation ses som en levedygtig konkurrent til plastskum, der kan findes i både emballage og bygningsisolering, som projektet for nylig vandt andenpladsen for i Cradle to Cradle Product Innovation Challenge.
Eksisterende stiv pladeisolering (såsom ekstruderet polystyren) er lavet af endelige petrokemikalier og "inkluderer ofte blæsende gasser med højt globalt opvarmningspotentiale, der siver ud over tid, hvilket sænker den ældede R-værdi." Derudover kan løs fyld- og battisolering sætte sig, især i et bevægeligt lille hus, hvilket kompromitterer effektiviteten. For at overholde brandsikkerhedsreglerne er næsten alle stive plader og løse isoleringsmaterialer desuden fremstillet med skrappe flammehæmmende kemikalier.
Ecovatives alternative proces går ud på, at levende svampeisolering pakkes ind mellem væggene. "På tre dage vokser myceliet og størkner de løse partikler til lufttæt isolering, samtidig med at det klæber til fyrrebrædderne og skaber en ekstrem stærk sandwich. Resultatet ligner et strukturelt isoleringspanel; dette lag af kontinuerlig isolering har ingen termisk brodannelse. I løbet af omkring en måned tørrer svampeisoleringen naturligt og går i dvale." Ifølge virksomheden vil "m ushrooms kun frugte gennem huller eller på grund af forkert konstruktion, og kan nemt trimmes af med en kniv, før de producerer sporer."
Få mere at vide om Ecovatives svampeisolering her .
Du kan også finde ud af om mursten, der er dyrket af bakterier , et produkt, der vandt førstepladsen i den seneste Cradle to Cradle Product Innovation Challenge .
===
Plader og isolering af svampe kan blive nye byggematerialer
Byggematerialer baseret på plader af svamperødder, mycelium, kan om få år blive et bud på bæredygtige byggematerialer. To masterstuderende fra DTU har udviklet plader baseret på svampe, Nature Boards, der kan erstatte træprodukter og isolering. Materialerne viser overraskende gode brandhæmmende egenskaber.
”Materialerne er produceret af restaffald fra hamp, bomuld eller tekstiler uden nylon. Og da styrken i materialerne bliver skabt af svampenes rødder, kræver det meget lidt energi at producere dem. Og når de ikke længere skal bruges, er de 100 procent biologisk nedbrydelige,” siger Dan Skovgaard Jensen, der studerer Design og Innovation på DTU Mekanik.
Dan Skovgaard Jensen har udviklet Nature Boards sammen med Kristian Ullum Kristensen, som også er masterstuderende på DTU Mekanik.
Svampemycelium anvendes i dag til fremstilling af emballager og indpakning, men industriel produktion af byggeplader baseret på svampe er nyt.
Fremstilles af restaffald
Fremstillingen af svampe-byggematerialerne finder sted i DTU´s innovationshub, DTU Skylab. Her tilføres restaffaldet svampesporer, næring og vand. Efterfølgende hældes blandingen i særlige sterile poser. Svampen skyder derefter sine hvide rødder gennem restaffaldet og danner en struktur, der enten kan formes til isolering eller presses til plader.
Efter tre ugers vækst kan svampene enten formes i isoleringsbats, der tørrer ind, eller materialet kan brydes op og fordeles i forme. Her skyder svampene hurtigt nye rødder og danner en ny struktur, der kan presses til plader.
Hård som en spånplade
Isoleringen er lige så let som flamingo og pladerne er hårde som spånplader. Begge materialer har i brandtest på DTU Byg vist sig at have gode brandhæmmende egenskaber. I modsætning til træprodukter er svamperødderne med til at hæmme antændelse af byggematerialer.
Dan Skovgaard Jensen og Kristian Ullum Kristensen vurderer, at materialerne kan bruges som et bæredygtigt alternativ til træprodukter og isolering i byggeindustrien.
https://www.byg.dtu.dk/english/news/2020/04/boards-and-insulation-of-fungi-can-become-new-building-materials?id=d0ac0df2-5253-47d0-a69f-9520320c9587
===
Er svampeisolering verdens grønneste isoleringsmateriale?
I stedet for blæsemidler bruger denne isolering vækstmidler. Det er naturligt. Det er lavet med landbrugsaffald og svampe. Du kan dyrke det på plads. Ingen kulbrinter er involveret, og det giver lidt eller intet giftigt affald. Sammenlignet med de fleste andre isoleringsmaterialer kræver det lidt energi at lave tingene (lav indbygget energi). Indendørs luftkvalitet vil sandsynligvis også være bedre.
Wow! Hvis du leder efter en supergrøn isolering, kan svampeisolering være noget for dig…hvis du kan vente lidt længere.
Hvordan svampematerialevidenskab fik sin start
Jeg hørte først om dette for et stykke tid siden, da jeg så en TED Talk af Eben Bayer, Er svampe det nye plastik? Mens han studerede ingeniør ved Rensselaer Polytechnic Institute, kom han og hans klassekammerat, Gavin McIntyre, på ideen om at bruge mycelium , de hvide vegetative svampetråde, du finder under træstammer, til at dyrke materialer, der kunne erstatte plast.
De har fået en masse god mediedækning, og jeg læste for nylig en fin artikel i New Yorker om dem. Ifølge det stykke arbejdede de to unge ingeniører på at udvikle deres idé i deres sidste år på RPI og tog den derefter på fuld tid i en virksomhedsinkubator efter endt uddannelse. Udfordringerne var talrige, da de eksperimenterede med forskellige varianter af mycelium og substrater. Men de blev ved og promoverede og fik god hjælp fra rådgivere, der så potentialet i deres idé.
Først brugte de legater og gevinsterne fra konkurrencer til at finansiere virksomheden. En af disse konkurrencer var Postcode Lottery Green Challenge, som giver en stor del af penge (~$700.000) til virksomheden med den bedste idé til at reducere CO2-emissioner. De deltog i 2008 og vandt.
Svampeisolering spirer i New York
De besluttede, at det at bruge deres materialer som erstatning for emballage var den mest salgbare retning at gå, så isolering blev sat i bero i et stykke tid. De har siden hentet det igen, og deres fokus har været på at bygge små huse og dyrke isoleringen i samlingerne. De har en fin blog om projektet, og den hedder — you guessed it — Mushroom Tiny House .
Jeg talte for nylig med Sam Harrington fra Ecovative Design , firmaet startet af Bayer og McIntyre, og fik scoop på, hvor de vil hen med dette. Planen er i første omgang at dyrke isolering, der kan bruges i pladeform og som strukturelle isolerede paneler (SIP'er). Det lille svampehus er dybest set en SIP, der dyrkes på stedet.
Harrington sagde, at de benchmarker deres produkt mod ekstruderet polystyren (XPS). Fordelene er, at det bruger naturlige materialer, ikke har de globale opvarmningsproblemer forbundet med blæsemidlerne i skumisolering og har meget lavere indbygget energi. Den største ulempe er den lavere R-værdi. XPS er omkring 5 per tomme, og svampeisolering varierer fra 1,8 til 4 per tomme, hvor det typiske materiale kommer ind på omkring 3 per tomme. Så dine vægge bliver nødt til at være tykkere.
Svampeisolering og indendørs luftkvalitet
Deres langsigtede planer inkluderer at bruge det til at erstatte så mange miljøskadelige materialer som muligt: skumplast, akustiske fliser, medium density fiberboard (MDF), spånplader, klæbemiddel og konstrueret træ. En fordel ved deres materialer er, at myceliet er deres klæbemiddel, så de ikke behøver at bruge stoffet med grimme flygtige organiske forbindelser (VOC'er). Det betyder bedre indendørs luftkvalitet.
Men vent, jeg hører dig spørge, hvad med IAQ-problemerne ved at have svamp og sporer, og hvem ved hvad fra havreskallerne og hvedeavnersubstratet? Ah, men der er ingen sporer. De bruger kun mycelium. Og selvom de kalder det svampeisolering, vil du ikke se nogen svampe spire fra væggene. De substrater, der bruges som fyldmateriale, som myceliet lever af og væver sammen, steriliseres for at forhindre andre organismer i at vokse. Så, når svampeisoleringen er færdig med at vokse, rammer de den med damp for at stoppe væksten.
Gør dig klar til svampeisolering
Ingen af svampeisoleringsprodukterne er klar til markedet endnu. Hvis du er en early adopter, tager Ecovative Design imod forudbestillinger . (Ifølge deres blog er omkostningerne omkring $0,66 pr. bordfod.) For at få forsendelser af svampebrætisolering, SIP'er eller andre materialer, de arbejder på, skal du vente et stykke tid endnu.
Når deres byggeprodukter kommer på markedet, håber jeg, at de kan skalere det op, så prisen er konkurrencedygtig med de andre materialer derude. Det vil også være vigtigt for dem at gøre nok F&U til at reducere antallet og alvoren af problemer, som nye produkter så ofte har.
Ja, det er stadig ret tidligt i udviklingen af svampeisolering, men jeg er spændt på at se dette materiale gøre sig klar til at komme ind på byggevaremarkedet. Når den gør det, kan det meget vel være den grønneste isolering, der findes.
Allison A. Bailes III, PhD er foredragsholder, forfatter, bygningsvidenskabskonsulent og grundlæggeren af Energy Vanguard i Decatur, Georgia. Han har en doktorgrad i fysik og skriver Energy Vanguard Blog . Han er også ved at skrive en bog om byggevidenskab . Du kan følge ham på Twitter på @EnergyVanguard .
relaterede artikler
Store nyheder: R-værdien af isolering er ikke en konstant
Glem ikke videnskaben i byggevidenskab
Sådan klassificeres installationskvaliteten af isolering
Billeder fra Ecovative Design og Mushroom Tiny House – websteder, brugt med tilladelse fra Ecovative Design.
Is Mushroom Insulation the World's Greenest Insulating Material?
===
Myceliumsvampe som byggemateriale
13. februar 2020
Mycelium er et naturligt svampemateriale med styrke på industrielt niveau, som er blevet udforsket i de senere år som et potentielt byggemateriale. Dette nye materiale kunne bruges som byggesten (bogstaveligt talt) til fremtidige hjem!
Hvad er mycelium?
Svampens mycelium refererer til de skrøbelige rodlignende fibre af svampe, der lever under jorden. Mycelium er 100 % organisk, komposterbart og biologisk nedbrydeligt. Når det er tørret, bliver det utroligt holdbart og modstandsdygtigt over for vand, skimmelsvamp og ild.
Hidtil har mycelium oftest været brugt til emballageformål. Et firma, Ecovative Design, har opdaget måder at bruge mycelium til mere end emballage. De skaber alternative kødprodukter , dyrefrit læder, hudplejeprodukter og meget mere. Med deres fremstillingsproces kan de kontrollere teksturen, styrken og porøsiteten af mycelium-baserede produkter.
Det, der adskiller mycelium fra andre materialer, er dets evne til at regenerere med en hurtig hastighed. Den kan endda bruges til 3D-print og er giftfri, isolerende og helt naturlig. Mycelium har potentialet til at skabe et nyt paradigme for design i byggebranchen.
Hvorfor vil vi bygge boliger med svampe?
Dette koncept lyder mærkeligt, men det kan vokse på dig! (ordspil beregnet)
Med bygningers stadigt stigende miljøpåvirkning er industrien unikt positioneret til at udforske banebrydende teknologier. Når vi hører udtrykket 'teknologi', antager vi typisk, at det refererer til teknologien i en bygning som HVAC-enheder eller smarte termostatstyringer. Der er dog uendelige muligheder for at opdage innovative teknologier, der kan påvirke fremtidige byggestandarder.
Standard byggematerialer som beton og stål er væsentlige bidragydere til byggebranchens betydelige miljøpåvirkning. For at nå ambitiøse miljømål i byggebranchen skal forskning i ukonventionelle materialer udforskes. Mycelium, i murstensform, er et af de mest lovende nye materialer, der i øjeblikket undersøges.
Selvom mycelium er blevet undersøgt som et potentielt byggemateriale af mange fra et teoretisk synspunkt, er der kun få eksempler på det, der bruges til at konstruere en bygning. Her vil vi gennemgå et par case-studier, hvor mycelium er blevet brugt til state-of-the-art projekter, hvilket illustrerer rækken af anvendelser for dette nye materiale.
Casestudie: Hy-Fy
I 2014 skabte The Living Embodied Computation Lab, bestilt af Princeton University, en bygning kaldet Hy-Fy i Queens, New York. Projektet fortsatte med at vinde 2014 Young Architects Program Competition på MoMA PS1 i New York.
Sådan fungerede det: Afgrødeaffald med lav værdi (såsom majsskaller) blev høstet fra landmænd og derefter skåret i små stykker. Dette affald blev derefter kombineret med specielt formuleret mycelium og pakket i forme i form af mursten. I løbet af et par dage blev det blandede materiale selvsamlet til en let, solid genstand. Holdet skabte 10.000 komposterbare klodser, som de konstruerede til et 13 meter højt tårn, som de efterlod samlet i tre måneder. Derefter adskilte holdet strukturen og komposterede murstenene, hvilket gav den resulterende jord til lokale samfundshaver.
Denne evne til at skabe byggematerialer fra naturligt dannede svampe, der derefter blev regenereret tilbage til Jorden, viser, hvordan mycelium producerer en lav-impact løsning til bygninger.
Casestudie: Den voksende pavillon
Som det fremgår af navnet, blev den voksende pavillon bygget med naturligt dannede svampe, der kan samle sig selv. Denne midlertidige struktur blev opført til Dutch Design Week og var vært for flere begivenheder.
Denne struktur, der udelukkende er lavet af biobaserede materialer , integrerede svampe, mycelium, tømmer og en biobaseret belægning, der oprindeligt blev udviklet af inkafolk omkring det 12. århundrede. Trærammen blev bygget først, derefter blev paneler lavet af svampe og mycelium fastgjort til rammen. Disse lette paneler kan nemt fjernes og genanvendes til andre formål.
The Growing Pavilion havde til formål at være en midlertidig struktur for Dutch Design Week. På grund af projektets succes arbejder teamet, der har designet det, nu på et pavillondesign, der vil holde udenfor, i elementerne, i flere år.
Casestudie: "Biocykling" af gamle hjem med mycelium for at bygge nye
Et arkitektfirma i Cleveland arbejder på en teknik til at rive nedlagte boliger ned og kombinere svamp med nedrivningsaffald for at danne nye byggematerialer. Denne proces kaldes "biocykling", hvor nedrivningsaffald nedbrydes og kombineres med mycelium for at tilføje styrke på industrielt niveau, der binder materialet, mens det vokser. Derefter komprimeres de kombinerede elementer for at skabe nye byggematerialer. Disse materialer kan derefter skæres i mursten eller bruges som isolering. Denne tilgang kunne hjælpe med at bekæmpe boligproblemer i Nordamerika ved billigt at genbruge ældre hjem til nyere.
Designfirmaer , såsom Redhouse Architecture , mener, at denne proces endda kunne bruges til katastrofehjælpsboliger. Det kunne give boliger, der måske kun holder i et par år og derefter komposteres ved slutningen af deres brugstid. Derudover kan det være en løsning for samfund i udviklingslande.
Case Study: Shell Mycelium Installation
Mycelium blev brugt til at skabe endnu et midlertidigt arrangementsrum i det sydvestlige Indien. Deres projekt havde to mål. Den første var at fremme mycelium som byggemateriale. Den anden forsøgte at vise, hvordan den kunne skabe midlertidige spillesteder for store offentlige begivenheder (såsom internationale sportsbegivenheder og verdensudstillinger).
At bruge et organisk materiale som mycelium til større begivenheder kan vise sig at være omkostningseffektivt og meget mere bæredygtigt. Den nødvendige infrastruktur til et arrangement som OL koster lande utrolige summer. For eksempel investerede Sochi over 50 milliarder dollars til vinterlegene i 2014. Mycelium tilbyder en prisbillig løsning, der er meget mere miljøbevidst end konventionel konstruktion.
Shell Mycelium Installation tilbyder en frisk, organisk tilgang til mycelium konstruktion. Projektet brugte en trianguleret træramme, som gav slutproduktet en slående, overjordisk æstetik.
Casestudie: MycoTree
En arkitekt og ingeniør gik sammen for at opdage måder, hvorpå mycelium kunne bruges til at yde støtte til en bygning i stedet for til beklædning. De optimerede geometrien til at designe en trælignende mycelium-baseret struktur, der kunne danne grundlag for en to-etagers bygning. Denne tilgang tillader mycelium at blive brugt som den integrerede strukturelle ramme af en bygning snarere end til ydervægge, der giver en vis støtte, men ikke alle.
For at skabe deres myceliumblanding kombinerede de mycelium og en fødevareblanding bestående af savsmuld og sukkerrør. Strukturen af MycoTree tog omkring to uger at 'vokse'. Holdet fremviste dette koncept på 2017 Seoul Architecture Biennale.
Vil du vide mere om bæredygtig boligforbedring? Tag vores hurtige og nemme online grundkursus for boligejere.
https://www.buildwithrise.com/stories/mycelium-fungi-as-a-building-material
===
Dyrkning og afprøvning af myceliumsten som byggeisoleringsmaterialer
Abstrakt og figurer
https://www.researchgate.net/publication/323792509_Growing_and_testing_mycelium_bricks_as_building_insulation_materials
===
PRODUCERER MYCELIUM ISOLERING
INTERESSERET I MYCELIETS KRAFT?
TJEK VORES NYE ONLINE KURSUS FOR AT LÆRE MERE OM DETTE VIDUNDERMATERIALE OG LAVE DIN EGEN PROTOTYPE!
Efter den teoretiske forskning og de første forsøg med mycelium kom vi i større produktion i løbet af Sommerskolen 2018. Det første mål var at starte med at eksperimentere og til sidst producere myceliumisolering til Sommerskolehuset. Vi forberedte 27 paneler (13m²) den første uge som en del af workshoppen afholdt af Maurizio Montalti fra Officina Corpuscoli og Mogu .
Som en opsummering af den viden, vi udviklede under sommerskolen, har denne artikel to formål:
- Indsend en DIY (Do It Yourself) protokol til at producere myceliumisoleringspaneler, som vi gjorde med pap- og uldisolering , og måler teknologiens omkostninger, væsentligste ulemper og fordele.
- Definer Critical Concretes egen opskrift på at producere billig, effektiv og økologisk myceliumisolering gennem murstenseksperimentet.
Vores arbejde med mycelium er en løbende proces, og vi har stadig meget at udforske. Derfor vil vi afslutte med at introducere de næste trin for at fortsætte vores forskning og produktion.
Panelproduktion, materialer
Udstyr
ingredienser
Spawn: I betragtning af det ikke-specialiserede miljø, vi arbejder i, er Pleurotus Ostreatus (østerssvamp) den mest performative stamme at arbejde med. Det er en af de nemmeste svampe at dyrke; det er en stærk svamp, der kan konkurrere med potentiel forurening. Af disse grunde er det perfekt for enhver at arbejde med i et ikke-steriliseret miljø. I dette tilfælde bruger vi 300 gr Pleurotus Spawn for at have 7,5% af vægten af det våde underlag for hvert panel med dimension på 100x50x5cm.
Underlag: Siden et par måneder har vi arbejdet sammen med vores ven Jorge Miguel Rocha Rodriguez , en svampefarmer med base i Portos omgivelser. Takket være ham havde vi mulighed for at få en stor mængde halm til en rigtig god pris, og få et første indblik i myceliets udviklingsproces. Hans hjælp var værdifuld, og hvis du nogensinde overvejer at udvikle denne form for teknologi, inviterer vi dig til at finde og kontakte lokale svampeproducenter for at ledsage dig i dette eventyr. Dette halm vi brugte er en blanding af forskellige kornsorter, som repræsenterer et rigt substrat for mycelium. Til hvert panel brugte vi 4 kg vådt halm.
Tilsætningsstoffer : For at berige substratet besluttede vi at tilføje mel i blandingen. Mel indeholder sukker i form af kulhydrater og er en måde at stimulere væksten af gyden og fodre dem. For hvert panel beslutter vi at bruge 10% af vægten af det våde underlag, 400 gr. I vores sidste paneler tilføjede vi også majshvede (sa Maïzena) i samme mængde.
Panelproduktion, proces
TRIN
Pasteurisering : Pasteurisering er en metode til at reducere antallet af bakterier i substratet og tilsætningsstofferne for at give fordel til udviklingen af gyde. For at muliggøre en hurtigere kolonisering og en lettere håndtering af underlaget skærer vi halmen i små stykker, 5/10 cm. Så sætter vi det i kogt vand med melet; som substrat skal tilsætningsstoffet pasteuriseres i 1h30.
Rengøring : Efter pasteuriseringen skal miljøet, vi arbejder i, være så rent som muligt. Vi arbejdede med genanvendelige latexhandsker, og vi rensede regelmæssigt vores hænder og alle overflader i kontakt med halmen med alkohol, minimum 70 %.
Afkøling og klemning : Væksten af gyden kræver særlige forhold med hensyn til temperatur og fugtighed: den ideelle temperatur er mellem 20°C og 25°C (25°C er den optimale). Højeste temperatur kan dræbe gyden og drive væksten af andre typer bakterier, der kan beskadige de andre sporer; lavere temperatur vil ikke sætte gyden i stand til at vokse. Med hensyn til luftfugtighed er den ideelle procentdel omkring 65%.
Disse krav inducerer to trin: Halmen skal køle af og skal presses, indtil der ikke længere strømmer vand ud før podningen. Vi tager halmen ud af gryden med steriliserede skeer, spreder det ud over en ren overflade og klemmer det, før vi opbevarer det i rengjorte og lukkede kasser for at beskytte det. Denne passage er rigtig vigtig for at regulere mængden af vand og fugt inde i formene og for at undgå for meget kondens i panelerne. Denne del af processen er fri luft: det betyder, at halmen er i kontakt med en masse bakterier, selvom alle overflader i kontakt med det er renset med alkohol. Hurtigere denne del er færdig, jo bedre er det.
Podning : Efter at have renset formen med alkohol, blander vi halmen og skaber forskellige lag. Vi lægger halvdelen af halmen og halvdelen af mængden af spawn, blander det, derefter den anden halvdel af halmen og spawn, blander det igen. For at få stærkere og mere tætte paneler trykker vi på halmen og er opmærksomme på hjørnerne og mulige huller med manglende materiale. Derefter skal formen forsegles, men bores med flere små huller, lavet med en nål, for at sætte spawn i stand til at trække vejret . Under sin vækst har gyden brug for ilt og frigiver CO2. På denne måde vokser gyder i opadgående retning for at nå O2.
Vækstperiode : Som vi sagde, er vores betingelser ikke ideelle til at dyrke mycelium. Når det tager en til to uger at have et panel klar til at tørre under laboratorieforhold, tog det os mere end en måned. I denne periode blev paneler lukket i mørke, udsat for temperaturer varierende mellem 20°C og 28°C i løbet af dagen, faldende mellem 15 og 20°C om natten. Luftfugtighed afhænger også af pressekvaliteten og vejrets variationer. En god løsning er at tjekke disse variabler med et hermometer og dække formene med tæpper, hvis du skal øge temperaturen. Mycelium panel er et rigtigt økosystem og stedet for forskellige mikroorganismers kamp. Vi observerede udviklingen af fire forskellige svampe som Pleurotus Ostreatus, Trichoderma, Aspergillus og Chrysonilia sitophila og fødslen af nogle myg. Alle forskellige typer svampe kæmper med de andre for at vinde og spise substart rækkevidden af yndlingsfoder til svampe: cellulose. Af den grund, uanset om det er i laboratorieforhold eller ej, skal vækstperioden overvåges. I denne tid skal du vente og bare observere kampen mellem bakterier, skimmelsvampe og svampe; også i tilfælde af en kraftig forurening kan dit mycelium alligevel bekæmpe fremmede bakterier. I disse faser er myceliet stærkt og meget hurtigt at vokse. Som en normal slags levende grøntsag begynder de meget snart at producere deres egen frugt: svampe. For at undgå disse vækster og for at have den samme tæthed af mycelium i alle retninger kan du vende panelerne forskellige gange.
Tørring : På et tidspunkt er panelet helt koloniseret af gyden, og en tyk hvid hud er vokset homogent omkring og indeni den. Udviklingen af denne hud er ret vigtig for panelets stivhed og tæthed. På dette tidspunkt skal panelet tørres for at fjerne så meget som muligt fugtigheden, der senere kan lette væksten af uønskede mikroorganismer og dit eget gyde. Vi tørrer panelet tre dage på et tag udsat for sol med en temperatur varierende mellem 18°C og 28°C. Bare vær opmærksom på, at panelerne ikke er i kontakt med spiselige materialer fra svampe som træ, karton og andet materiale med naturlig oprindelse, fordi de kan tilskynde til genvækst af mycelium gyde.
Afslutning : Når vi arbejder med isoleringsplader, skal vi arbejde med et livløst og stabilt produkt. Det betyder, at vi er nødt til at dræbe gyden for at stoppe dens vækst . Hvis vi bare tørrede panelet, kunne et fugtigt miljø igen aktivere væksten af spawn inde i panelet og udenfor på overfladerne i kontakt med. Som vi sagde, kan gyden ikke overleve høj temperatur; over 80°C kan gyden ikke overleve. Takket være vores tidligere forskning om raketovne konstruerer vi en udendørs raketovn til at opvarme panelet ved denne temperatur i løbet af 1 time. Bagetiden afhænger af panelets tykkelse; vores paneler er 5 cm tykke.
Efterbehandling: Som vi sagde, har mycelium isoleringen meget god kapacitet og kvalitet, men den lider under kontakten med fugt. Af den grund er det bedre at undgå placeringen i rum som køkkener og badeværelser. Efter tørring og bagning af panelerne er de et stabilt materiale; så et valg kan være at forlade overfladen uden efterbehandling for at værdsætte teksturen af dette materiale, der afhænger af typen af underlag og svamp, du har brugt. Hvis du ikke kan lide teksturen af dette materiale, kan en anden mulighed være at lukke en sandwichvæg med træpaneler eller male overfladen med naturligt og transpirerende maleri.
Billeder fra workshoppen givet af Maurizio Montalti (Sommerskole 2018): pasteurisering, afkøling, klemning, blanding, dyrkning, opvarmning.
Raketovn: materialer og tegninger.
ARBEJDSSTYRKE OG TID
Forberedelse : Som en del af workshoppen givet af Maurizio Montalti, forberedte vi 27 paneler på 3 dage med en gruppe på 10/13 studerende. Selvom denne workshop var præget af teoretiske interventioner og forklaringer om processen, kan denne tid næppe reduceres. Forberedelsen af panelerne afhænger faktisk af pasteuriseringstiden og er begrænset af grydernes volumen.
Vækstperiode : Denne tid er variabel. I vores forhold kan det tage mellem 10 dage til mere end 1 måned. Processen kan tage længere tid, hvis underlaget er for fugtigt, hvis miljøet i rummet ikke er godt kontrolleret, eller hvis udstyret ikke er godt rengjort under forberedelsen. Det kan også afhænge af kvaliteten af spawnen.
Paneludvikling fra dag 1 til dag 21: Mycelliet af Pleurotus Ostreatus vokser og kæmper mod andre bakterier og skimmelsvampe.
Slutning : Tørretiden repræsenterer omkring 3 dage, men det afhænger også af vejret. Så repræsenterer opvarmningen 1 time pr. panel, hvilket betyder 3 dage mere til at opvarme de 27 paneler i forhold til mængden af paneler, som du kan bage på én gang.
Når man arbejder med levende materiale, er det svært at definere et præcist skøn over den tid, det tager at producere paneler. Baseret på vores erfaring kan vi forestille os at producere 15 paneler, hvilket betyder 7,5 m² på minimum 19 dage under optimistiske forhold. Så er denne tilnærmelse genstand for variationer.
Panelproduktion, problemer og fordele
VIGTIGSTE ULEMPER
Forurening : At arbejde med levende organismer betyder, at vi ikke fuldt ud kan kontrollere hele processen. Uanset om det er i et laboratorium eller i et ikke-specialiseret miljø, vil der altid være en fejlmargin som følge af kvaliteten af gydningen og den mulige forurening med andre mikroorganismer.
Tidsplan : Udover risikoen for forurening gør vores arbejdsforhold os afhængige af naturlige faktorer som vejret, der vil påvirke fugtindholdet og temperaturen, to vigtige data for at optimere gydens vækst og tørretiden. Det betyder, at vi altid skal planlægge ekstra tid i produktionens tidsplan, og vi vil være afhængige af årstiderne. Men vores forskning i økologiske varmesystemer er en måde at imødegå dette punkt.
Plast : Dyrkning af mycelium kræver strenghed med hensyn til renlighed af rummet og materialet. Metal og plastik var de to materialer vi havde, som nemt kunne rengøres med sprit under Sommerskolen. Vi brugte meget cellofan, hvilket betyder mangel på anden materialeløsning. I de laboratorier, der arbejder med mycelium, er brugen af plast aktuel. Vores mål er at undgå det så meget som muligt for at levere ægte økologiske produkter. Vi erstatter nu i hvert fald cellofanen med et mere slidstærkt plastikbetræk, der kan genbruges stort set uendeligt.
Langsigtet : Da forskningen om mycelium stadig er frisk, har vi ikke den nødvendige bagklogskab til at evaluere dets bæredygtighed i det lange løb.
FORDELE
Myceliumegenskaber : Forskellige undersøgelser har allerede vist myceliets brandmodstandsdygtighed og termiske egenskaber. Mycelium isoleringspanel behøver ingen behandlinger mod brand og kan være lige så konkurrencedygtigt som klassisk isolering med hensyn til ydeevne.
Lavpris- og energiproces : Da vi arbejder med en organisme, der vokser af sig selv under forhold, vi kan levere, er myceliumproduktion en måde at drage fordel af naturlig energi og arbejde med begrænsede ressourcer på. Som et naturligt materiale, der vokser uden kunstig energi, er det bæredygtigt i hele livscyklussen.
Introducer en ny æstetik : Social og økologisk arkitektur er en åbningsdør til innovation gennem hele forskningen. Med mycelium ser vi virkelig muligheden for at udvikle en ny æstetik, der kan øge bevidstheden om naturen og dens muligheder.
Dyrkning af svampe : Under sin vækst producerer gyden spiselig svamp. Myceliumpaneler er mere end en isoleringsløsning, de repræsenterer en midlertidig fødevareproduktion.
Murstenseksperiment
Formålet med dette eksperiment er at forbedre vores viden om mycelium og dets egenskaber ved at forsøge at definere Critical Concretes egen opskrift på at producere billige, performante og økologiske isoleringsplader. At forbedre processen betyder også, at vi selv kan fremstille en anden type isolering og, som vi allerede har gjort med pap, at producere og sætte dette materiale i gang.
Til dette formål besluttede vi at producere 19 klodser, der respekterer de samme proportioner af substrat, spawn og additiver, men eksperimenterer med forskellige blandinger hver gang.
Opfølgningsplan for murstensforsøget
Gydning : Pleurotus Ostreatus (østerssvamp)
Underlag : Vi sammenlignede forskellige substrater (halm, bomuld, pap, savsmuld, kork, kaffemalet og linefiber) ved at bruge de materialer, vi allerede havde i Co-Lateral . Vi fokuserede på de mest tilgængelige for os (billige og lokale), hvilket betyder pap, halm og kork (lokalt og ikke billigt :)).
Tilsætningsstoffer : Tilføjelse af komplementer beriger substratet for at optimere væksten af gyden. De har forskellige roller: leverer mangelfulde næringsstoffer, korrigerer substratets pH, holder en god luftfugtighed og luftning. Vi brugte calcium og gips til at korrigere pH; vindruekerner, maïzena, sukker og kattefoder for at levere og forbedre mangelfulde næringsstoffer .
Billeder af de 19 klodser den 15. august
På den 8./9. dag (afhængigt af murstenen) i vækstperioden er der allerede en klar forskel: nogle mursten udvikler sig hurtigere end andre.
Billedbestilling fra klods 1 til 19.
Behandle
Resultater
Resultaterne af dette eksperiment er virkelig opmuntrende for os: det mest passende substrat for vores gyde synes at være pap. Med hensyn til tilsætningsstoffer er maïzena den mest konkurrencedygtige, efterfulgt af sukker og blandingen calcium/gips. Man skal stadig vente på ydelsestestene af klodserne.
Samlet omkostningsberegning
Til sommerskolen 2018 planlagde vi et budget til at producere 22,5m² isolering, hvilket betyder 45 paneler på 100x50x5cm. Det repræsenterer en betydelig omkostning (772,27 €), der skal opdeles i to dele: udstyrsinvesteringen og materialeomkostningerne.
Udstyrsinvestering : Hovedparten af myceliumbudgettet var dedikeret til denne investering (600,63€); formene er den dyreste del, halvdelen af den. Når først dette materiale er købt, er det genanvendeligt og holder længe. Derfor vil disse omkostninger for de næste år blive reduceret betydeligt (53,54€ er en optimistisk prognose for sommerskolen 2019).
Ingrediensomkostninger : Selv hvis vi havde mulighed for at få en stor mængde halm og mycelium til en god pris, ved vi takket være Jorge Miguel Rocha Rodrigues, at vi kan reducere disse omkostninger. Vi skal arbejde på partnerskaber med supermarkeder og virksomheder som Liporat samle deres pap og bruge det som underlag i stedet for halm. Materialeomkostningerne vil blive reduceret, og processen vil være mere effektiv, som murstenseksperimentet viste os. Med hensyn til spawn-omkostningerne har vi allerede lavet nogle eksperimenter med Miguel for at producere Mother Spawn. Disse eksperimenter var positive og gav os viden til at lave vores egen spawn. Vi arbejder nu på konstruktionen af en laminær kasse for at blive helt uafhængige på det punkt. Derfor vil budgettet for materialet blive reduceret til prisen på kildematerialet til at producere gyde.
Sommerskole 2018 , budget for 45 paneler (22,5m²)
| Udstyr | Pris pr. enhed, kilo og liter | Antal | Samlede omkostninger |
| Gryder 40x40cm | 53 €/stk | 2 | 106,00 € |
| Propangas flaske | 25,50 €/un | 1 | 25,50 € |
| Gasovn | 92,25 €/un | 1 | 92,25 € |
| Plexiglas form (100x50x5cm) | 21 €/un | 15 | 315,00 € |
| Genbrugsplastikæsker 45L | 5 €/un | 6 | 30,00 € |
| Naturlatex handsker | 0,69 €/un | 20 | 13,80 € |
| Alkohol 70 % | 3,56 €/lt | 4 | 14,24 € |
| Cellofan (30m) | 0,64 €/un | 6 | 3,84 € |
| 600,63 € |
| ingredienser | Pris pr. kiloenhed | Antal | Samlede omkostninger |
| Strå | 0,43 €/kg | 151 kg | 65 € |
| Spawn (Pleurotus Ostreatus) | / | / | 94,64 € |
| Mel | 0,4 €/kg | 30 kg | 12 € |
| 171,64 € | |||
| Budget for 22,5m² | 772,27 € |
Sommerskole 2019 , budget for 45 paneler (22,5m²)
| Udstyr | Pris pr. enhed, kilo og liter | Antal | Samlede omkostninger |
| Propangas flaske | 25,50 €/un | 1 un | 25,50 € |
| Naturlatex handsker | 0,69 €/un | 20 un | 13,80 € |
| Alkohol 70 % | 3,56 €/lt | 4 lt | 14,24 € |
| 53,54 € |
| ingredienser | Pris pr. kiloenhed | Antal | Samlede omkostninger |
| Pap | 0 €/kg | 150 kg | 0,00 € |
| Stavet | 2,49 €/kg | 22,5 kg | 56,03 € |
| Calciumcarbonat | / | 0,0225 kg | / |
| Gesso | 0,2 €/kg | 0,0450 kg | 0,01 € |
| 56,03 € | |||
| Budget for 22,5m² | 109,57 € |
Mycelium på markedet : Estimatet for den næste sommerskole er optimistisk, men tager højde for de vigtigste omkostninger ved produktionen. Sammenlignet med markedspriserne ser mycelium ud til at være en bæredygtig løsning til at producere billig og økologisk isolering. Sommerskolen 2018 bekræftede os i dette materiales interesse for social og bæredygtig arkitektur.
Markedspriser , budget for 22,5m²
| Typer af isolering | Pris pr kvadratmeter | Antal | Samlede omkostninger |
| Glasuld | 11,16 €/m² | 22,5 m² | 251,10 € |
| Stenuld | 13,01 €/m² | 22,5 m² | 292,73 € |
| Træuld | 18,04 €/m² | 22,5 m² | 405,90 € |
| Hamp uld | 17,45 €/m² | 22,5 m² | 325,13 € |
| Fåreuld | 33,90 €/m² | 22,5 m² | 762,75 € |
| Udvidet kork | 49,89 €/m² | 22,5 m² | 1122,53 € |
| Ekspanderet polystyren isolering (EPS) | 19,58 €/m² | 22,5 m² | 440,53 € |
| Ekstruderet polystyren isolering (XPS) | 24,81 €/m² | 22,5 m² | 558,23 € |
| Polyurethan | 34,95 €/m² | 22,5 m² | 786,38 € |
Konklusion
Sommerskolen 2018 var en reel mulighed for at forbedre vores viden om mycelium. Det bekræftede os interessen for dette materiale for social og bæredygtig arkitektur og gav os de næste retningslinjer for at fortsætte vores forskning. Vi vil oprigtigt takke Jorge Miguel Rocha Rodrigues og Maurizio Montalti for alle deres input og deres bidrag til dette projekt.
Nu er de næste trin for os som følger:
- teste vores murstensprototyper og bestemme vores egen opskrift ved at bruge genbrugssubstrater
- at blive uafhængig i hele processen; fra mother spawn produktion med en laminar flow hætte
- forbedre vores proces, undgå brugen af plastik så meget som muligt
- styring af miljøet i myceliet med hensyn til lys, temperatur og fugtighed
- fortsætter eksperimenterne for at blive ved med at udvikle vores metode bedre og bedre
Producing mycelium insulation
===
MYCELIUM PAPISOLERING
MYCELIUM PAPISOLERING
INTERESSERET I MYCELIETS KRAFT?
TJEK VORES NYE ONLINE KURSUS FOR AT LÆRE MERE OM DETTE VIDUNDERMATERIALE OG LAVE DIN EGEN PROTOTYPE!
Efter de gode resultater fra vores myceliumforsøg under sommerskolen 2018 besluttede vi at udforske de lovende resultater fra papklodserne yderligere for at forbedre vores produktionsproces. Dette nye trin i vores forskning blev ledet af målene om at reducere de økonomiske omkostninger og produktionstiden for en fremtidig større produktion.
Endelige resultater af kartonmurstenseksperimenter lavet under Sommerskolen 2018.
EN SAMMENLIGNING AF ERFARINGER:
HALM VS PAP
Oplevelsen af Sommerskolen 2018 var en god mulighed for at forstå potentialet i pap og begynde at tænke videre i dets anvendelsesmuligheder. Kiggede i denne retning og fremhævet af vores tidligere forskning sammenlignede vi pappet med halm, et andet materiale, som vi allerede brugte.
De vigtigste egenskaber, som et isoleringsmateriale har brug for, er termisk, akustisk, brand- og vandbestandighed og damp. For at kunne foretage en korrekt sammenligning i et bæredygtigt produktionsperspektiv, er det også vigtigt at tænke på andre egenskaber relateret til de to materialer såsom deres specifikke vægt, natur, sammensætning, produktionsproces samt omkostninger.
Bemærk: tabellen opsummerer sammenligningen mellem karton (venstre) og halm (højre) egenskaber.
* Borax er en god behandling til at gøre pap brandsikkert. Præcis brandklasse ukendt.
Kilde: Materialepriser udvundet fra det lokale marked.
** Afhængigt af applikationstilstand. Kilde: Halmbrandsklassereference
Efter analyse fremstod pappet som et rigtigt konkurrencemateriale at arbejde med; både for dets tekniske ydeevne og for dets art, sammensætning og omkostninger. Pap er et let, gratis og genanvendeligt materiale, der er velegnet til et bæredygtigt byggeri. Med hensyn til dets isoleringsegenskaber har pap dårlig varmeledningsevne, hvilket gør det til et godt isoleringsmateriale. Derudover viste dette materiale sig at være et godt substrat til dyrkning af mycelium og svampe takket være dets cellulosesammensætning (90%), favoritsvampenes "føde".
NY METODE OG OPSKRIFT
Papmurstenseksperimenterne og resultaterne lavet under Sommerskolen 2018 orienterede os i valget af en bedre opskrift og produktionsteknik. Ud fra de to testede muligheder gav den første lavet af overlejring af pappladelag et dårligere resultat i myceliets vækst. Den lille størrelse af Pleurotus Ostreatus mycelium gyder (3-4 mikron) er ikke i stand til at bryde papfibrene og vokse op hurtigt nok. Det endelige resultat er en mursten med en meget hård og kompakt hud, der ikke rigtig er koloniseret i den indre del. Derfor virker det som en bedre mulighed at bruge et substrat sammensat af små stykker pap, hvilket giver gyderne mulighed for at snige sig frit ind i substratet.
Fra murstenseksperimenterne fulgte og forbedrede vi vores metodik for produktionen af halmpaneler for at gøre kartonen til en. Underlaget er lavet med pasteuriseret pap; stykker på 15×15 cm koges i 1,5 time i varmt vand; og tilsætningsstoffer; i vores tilfælde, majsmel (maïzena for eksempel).
For at undgå enhver form for forurening fra eksterne bakterier pasteuriseres majsmelet i forvejen i glaskrukker, der er placeret i en trykgryde og koges med to cyklusser af 30 minutter hver.
Denne proces blander substratet og tilsætningsstofferne bedre end at tilsætte additiverne direkte til substratet i vandet under pasteuriseringen. I hver form lægger vi det våde substrat med mindre end 10 % af dets vægt i tilsætningsstoffer, det samme som gyder: 11 kg vådt pap, 800 g majsmel og 1,1 kg Pleurotus Ostreatus spawn. På grund af sin cellulosesammensætning kræver pappet mindre mængder tilsætningsstoffer end med halm; 10% i stedet for 20%; samtidig med at det giver en konkurrencedygtig væksttid.
Til fremstilling af papmyceliumpanelet brugte vi 100x50x5 cm plexiglasforme. Et perforeret låg med små huller; en nåletykkelsesstørrelse placeret i et gitter på 5×5 cm; tillader iltningen af panelerne og myceliet at vokse. Panelets 5 cm tykkelse kan bruges i en kombination af forskellige isoleringslag (samme eller forskellige materialer) for at få komplementære resultater i isoleringsproduktionen.
TEST OG RESULTATER
De tekniske egenskaber af denne nye isoleringspanelteknologi vil snart blive verificeret med vores nyeste lokale samarbejdspartner, ITEcons fra University of Coimbra. Takket være denne mulighed vil vi være i stand til at sammenligne resultaterne med vores prototyper om termisk ledningsevne, akustisk ydeevne og brandmodstandsdygtighed. Indtil dette tidspunkt begyndte vi at lave nogle grundlæggende tests og eksperimenter for at kontrollere dette materiales reaktion på ild og vand.
Skæring
Panelet er rigtig solidt og kompakt, men det er nemt at skære bare ved hjælp af en fræser eller en fin sav. Teksturen indeni er rigtig fin, tæt og fuldt koloniseret af myceliets gyde.
Brandprøve
Brandtesten blev udført ved at sætte prototypen i direkte kontakt med flammen fra et stearinlys i tre gange: den første gang i 1 minut, den anden i 2 minutter og den sidste i 3 minutter. Vi kunne konstatere, at myceliumhuden ikke er fuldstændig brændt og beskytter pappet mod kontakt med flammen.
Vand:
Det sidste eksperiment blev lavet for at teste vandtætte egenskaber: Som vi opdagede, er strømmende vand på overfladen ikke en skadefaktor for materialet. Ovenfor kan vi observere dråberne, der ikke trænger ind i overfladen.
OMKOSTNINGER
Brug af pap som substrat reducerer omkostningerne ved produktionen og giver mulighed for at starte en mere konkurrencedygtig produktion. I dette perspektiv og for at forbedre hele processen, går reduktion af tiden til at realisere panelerne sammen med tidsforbrugseffektiviteten i de forskellige faser. I denne proces synes det første trin, skæring af pap, at være hovedproblemet, som nemt kunne forbedres ved at bruge en kasseskærer.
Efter oplevelsen af Sommerskole 2018 er produktionsomkostningerne blevet fornuftigt reduceret.
For hvert panel på 0,5 m 2 bruger vi nu 11 kg frit vådt substrat, 800 gr majsmel (1,98€) og 1,1 kg mycelium Pleurotus Ostreatus spawn (5,83€). De globale materialeomkostninger for produktionen af et panel er 7,81€; svarende til i sidste ende 15,62 € for 1 m 2 . Naturligvis kan disse omkostninger optimeres, når du får majsmel i stor skala og selv er i stand til at reproducere mycelium – se laminarboksen nedenfor. Dette resultat repræsenterer halvdelen af vores oprindelige produktionsomkostninger under Summer School 2018 og bliver et mere konkurrencedygtigt produkt for det igangværende marked sammenlignet med halmmyceliumpanelerne.
Prisen på €/m² for pap mycelium paneler er udvundet fra vores nuværende erfaring.
Prisen på €/m² for halmmyceliumpaneler er udvundet fra arbejdet under sommerskolen 2018.
| Typer af isolering |
€/m² |
| Glasuld | 11.16 |
| Stenuld | 13.01 |
| Træuld | 18.04 |
| Hamp uld | 17.45 |
| Fåreuld | 33,9 |
| Udvidet kork | 49,89 |
| Ekspanderet polystyren isolering (EPS) | 19.58 |
| Ekstruderet polystyren isolering (XPS) | 24,81 |
| Polyurethan | 34,95 |
FULDFØR CYKLUSSEN:
FRA LAMINAR FLOW HÆTTE TIL PRODUKTIONSCENTER
Produktionscyklus af myceliumpaneler
På vores spændende vej med myceliumforskning og vækst, så vi efter en måde at lukke hele produktionens cyklus på. For yderligere at forbedre vores metodologi producerede vi en række værktøjer og instrumenter, der var nødvendige for at fuldføre de forskellige faser af processen: en laminær strømningshætte til reproduktion og vækst af gyde, en raketovn til at bage og producere, et bevægeligt produktionscenter for at kunne fremstille selvstændigt i en større skala.
DEN LAMINÆRE FLOW HÆTTE, ET RUM TIL SPAWN REPRODUKTION
For at gøre produktionsprocessen endnu mere autonom og yderligere sænke omkostningerne, kan vi kopiere modergyden af mycelium i et steriliseret miljø i stedet for at købe de podede frø.
Takket være hjælpen fra vores ven Jorge Miguel Rocha Rodriguez fra Congumelos do Migaas besluttede vi os for at bygge et laminært flow kabinet.
Et laminar flow kabinet er en omhyggeligt lukket bænk designet til at forhindre kontaminering af biologiske prøver eller partikelfølsomme materialer. Luften trækkes gennem et HEPA-filter og blæses i en meget jævn, laminær strøm mod brugeren. Et laminar flow kabinetter kan have en UV-C bakteriedræbende lampe til at sterilisere interiøret og dets indhold i 15 minutter før brug for at forhindre kontaminering af eksperimentet. Dette instrument vil give os mulighed for at replikere mycelium i forskellige faser.
Laminær flow hætte: materialer
Det første trin er replikationen af modergyden fra en petriskål til en anden ved at dividere indholdet fra den ene til den anden. Derefter, for at reproducere gyden, anbringer du gyden fra petriskålen i forskellige krukker, der tidligere er fyldt med pasteuriseret hvedekorn som "transportvej" af gyden. Kornet er tidligere pasteuriseret i krukker i en trykgryde i to cyklusser af 30 minutter hver.
Laminarkassen i sig selv er bygget med en træstruktur, en indvendig beklædning i inox stål eller træ malet med vaskbar maling (for at muliggøre en nem og sikker rengøring af de overflader, der skal arbejdes på) samt et udvendigt bygget med træ . Pisternes forreste del er realiseret med to plexiglasdele: en oplukkelig og en fast. Vores æske måler 90x60x60 cm og har en snitform som en trapez. Dette design giver en vis komfort i brugen af æsken, men forskellige muligheder og valg kan eksperimenteres. Det vigtigste aspekt at overveje er valget af blæser og filter, som nøje skal relateres til boksens dimension i stedet for mængden af luft, der er inde i den.
RAKETOVNEN
Arbejde på isoleringspaneler kræver at arbejde med et livløst og stabilt materiale for at undgå overvækst og livslang af myceliet og de potentielle skader, som de kan forårsage, når de installeres på stedet. Ude af stand til at leve over en høj temperatur, vil et bagt panel over 80°C ikke have nogen risiko for yderligere vækst, når det kommer i kontakt med et fugtigt miljø.
For at udføre denne bagepladeproces har vi allerede konstrueret og eksperimenteret med en udendørs raketovn under sommerskolen 2018.
Designet af raketovnen er virkelig enkelt og nemt at samle og skille ad på ethvert andet tidspunkt. Det er dybest set sammensat af to vægge lavet med mursten og en G-formet skorsten i midten. I den øverste del giver fem metal "L-profiler" mulighed for at skabe en støtte til et gitter og madlavningsområdet. Den korrekte temperatur på 80° er tilvejebragt for begge overflader af panelet takket være to inox metalplader, der skaber et lukket miljø med en relativt indre ensartet temperatur.
Vi bagte panelerne, 5 cm tykke, ved denne temperatur i 1 time, 30 minutter på hver side.
ET NOMADEPRODUKTIONSCENTER
At have på samme sted alle værktøjerne og materialerne til at dyrke mycelium gyder og paneler kunne helt sikkert forbedre produktionscyklussen og give os mulighed for at fremstille selvstændigt i større skala.
Design en nomade, der flytter produktionscenter fra sted til sted, tænkt som en beholder af værktøjer og oplevelser synes allerede at være en af vores næste udfordringer!
Mycelium Cardboard Insulation
===
BYGNING MED SVAMPE
INTERESSERET I MYCELIETS KRAFT?
TJEK VORES NYE ONLINE KURSUS FOR AT LÆRE MERE OM DETTE VIDUNDERMATERIALE OG LAVE DIN EGEN PROTOTYPE!
Sammen med vores forskning i uld- og papisolering vender vi os mod at undersøge levende organismers konstruktionspotentiale inden for rammerne af vores forskning i bæredygtig isolering. Vores mål er at udforske naturlige løsninger, der kan erstatte konventionelle materialer, samtidig med at de er lige så effektive, mere økologisk ansvarlige og omkostningskonkurrencedygtige. I vores seneste forskning har vi fokuseret på svampemyceliets isoleringsegenskaber og udviklet forskellige slags prototyper, der skal testes og sammenlignes.
Svampenes hovedrolle i naturen er at fungere som en nedbryder. De vokser på dødt organisk materiale, skiller det ad og genbruger det tilbage til miljøet. Faktisk er svampe kun blomsten af den større organisme, der dybest set er dannet af mycelium. Mycelium er svampens vegetative væv, det medium, hvorigennem den optager næringsstoffer. Det kan findes i overflod på planeten, da det nemt koloniserer jord og mange andre substrater, og praktisk talt fungerer som en lim, der binder forskellige naturlige partikler sammen.
I konstruktions- og objektfremstillingsverdenen ser det ud til, at myceliumteknologien har meget at byde på. Det består hovedsageligt af en proces, hvor et organisk substrat inokuleres og gradvist fordøjes af myceliet, og danner en fast masse. Senere i denne proces afsluttes myceliets biologiske aktivitet, og det endelige materiale fremstilles. Der har allerede været et par mennesker og virksomheder, der har udforsket myceliets enorme egenskaber i bygningskonstruktion, isolering, kunst og produktdesign, hvilket har resulteret i mere end lovende løsninger [1] .
Fordelene ved at bruge svampemycelium ligger i, at det er 100 % biologisk nedbrydeligt samt i dets exceptionelle materialeegenskaber. Mere specifikt kan myceliumvævet fange mere varme end glasfiberisolering, det er brandsikkert, ugiftigt, delvist skimmel- og vandafvisende og stærkere pund for pund end beton [2] . Desuden kan det, når det tørres, blive meget let, afhængigt af det anvendte underlag og dets tæthed. Det hurtigt voksende, stramme myceliumvæv kan udvide sig under en lang række miljøforhold og tillader derfor en hurtig, nem, billig og energimæssig materialeproduktion. Et andet kendetegn er, at når man placerer to levende, individuelle mycelium-klodser sammen, vil myceliet hurtigt spredes mellem dem og blive bindematerialet.
På den anden side er en af de vigtigste ulemper ved mycelium-baserede genstande, at deres vandmodstand mindskes over tid og dermed bliver de sårbare over for skimmelsvamp og fugt. Kunstner Philip Ross, medstifter af MycoWorks, nævner, at myceliumstenene overlevede østkystens vinter uden belægning og uden at røre jorden i flere år, svulmede og krympede afhængigt af vejret, men stadig funktionelle, når de tørrede ud. Men når det er i kontakt med jorden, kan et mycelium-panel begynde at nedbrydes i løbet af omkring en periode på seks uger [3] . Tværtimod, hvis den holdes under gunstige og stabile forhold, kan den have en levetid på cirka 20 år [4]. Hvad der kan tjene som en generel erklæring, er, at mycelium opfører sig som ubehandlet nåletræ, hvilket betyder, at det vil forblive stærkt, mens det er inde, men begynder at forfalde, når det bliver overdrevent udsat for skiftende vejrforhold. Bortset fra det, på trods af at myceliet er stærkere end beton i forhold til dets vægt, er dets trykstyrke på omkring 30 psi langt fra at sammenligne med betonens 4000 psi [5] .
Kombinationen af forskellige substrat- og mycelietyper relaterer sig naturligvis til de egenskaber, som det endelige materiale vil udvikle, og til de miljømæssige forhold, der er nødvendige for, at det kan nå sit fulde potentiale. For eksempel brugte Sebastian Cox og Ninela Ivanova myceliet fra hestehovsvamp (fomes fomentarius), en svamp, der vokser på træstammer, og derfor valgte de at bruge flisaffald (hasselhassel og gedepil) som substratmateriale til deres møbelfremstilling . Som et resultat producerede de stærke, lette og fuldt komposterbare møbelformer. Andre typer af stammer, der kan bruges som nævnt af Phil Ross er nemlig: Ganoderma lucidum, Ganoderma tsugae, Ganoderma oregonense, Trametes versicolor og Birkeporesvampen Piptoporus betulinus. Der er dog en meget almindelig stamme, der hovedsageligt bruges til dens hurtige vækstrater:
Når det kommer til isolering, er der flere faktorer, der kan påvirke ydeevnen af et myceliumbaseret materiale. Disse – som før nævnt – er hovedsageligt valget og kombinationen af substrat og svampestamme. Generelt vil det endelige materiale inkorporere begge aktørers egenskaber. Nogle stammer er mere eller mindre egnede på grund af tætheden og kvaliteten af det myceliumvæv, de danner. På samme måde har hvert underlag forskellige mekaniske egenskaber, termiske og vandisolerende egenskaber. Det, der er nødvendigt for et isoleringsmateriale – i modsætning til den kompakte formulering, der kræves til en strukturel mursten – er lav densitet og porøsitet. Det er også vigtigt at have et let materiale. Udover myceliets termiske egenskaber, Fordelen ved at bruge myceliumbaserede produkter til isolering er, at de ikke behøver at blive udsat for det ydre miljø, hvilket er den vigtigste faktor, der ville fremskynde nedbrydningen. På den anden side er den største udfordring, hvordan man beskytter dem mod fugt og skimmelsvamp uden at ødelægge deres komposterbarhed.
Den væsentligste begrænsning ved at bruge eksisterende naturlige behandlinger som olie eller voks til isolering er, at de ikke består af en permanent løsning, hvilket betyder, at de skal påføres igen efter en vis periode. Dette vil kræve, at panelerne let kan løsnes fra strukturen, hvis de skulle genbehandles, repareres eller udskiftes. Det er vigtigt at tage højde for denne konstruktionsmæssige udfordring i betragtning af de fugtige klimaforhold i Porto og det faktum, at myceliumteknologien stadig er i en eksperimentel fase.
HVORDAN DU VÆKKER ET ISOLERINGSPANEL
Det, der grundlæggende er nødvendigt for at dyrke et panel, er et substrat, der skal koloniseres af myceliet, en skimmel til at blandingen kan udvikle sig og vokse, fugt og visse hygiejnekrav, så panelet ikke bliver inficeret af bakterier under processen.
Substratet er sædvanligvis sammensat af landbrugsaffald såsom kaffe, pap, flisaffald, ris- og hvedeskaller, savsmuld osv., podet af myceliet og lader sig antage formen af skimmelsvampen i flere dages inkubation. Men siden starten er det vigtigt at bruge flade arbejdsflader, handsker og alkohol til at desinficere hænder og overflader i hvert trin af vejen. Uregelmæssige overflader eller dem, der kan udvikle ridser, skal undgås, fordi de er svære at rengøre og derfor fremmer bakterieinfektion.
Det samme gælder formen. Det skal være lavet af et glat, jævnt materiale, helst gennemsigtigt, så vækstprocessen kan observeres udefra. Af denne grund kunne man bruge plastikforme og undgå træforme. Metal- eller glasforme kunne også bruges, men ville have brug for endnu mere omhyggelig rengøring. Formene skal være lufttætte – men med et specielt filter eller små huller for at tillade en vis gasudveksling – og vedligeholdes med høj luftfugtighed indeni. De kan senere bruges enten som en del af det færdige panel eller fjernes. Alternativt kan panelet kombineres med en lamineret bagside eller sandwich af et tyndt, stift materiale, når der kræves større trækstyrke [6] .
Længden af inkubationsperioden afhænger mest af stammen, miljøtemperaturen og fugtigheden. Nogle svampestammer vokser hurtigere end andre. For eksempel kan Østershatte (Google Translate oversætter til "østerssvampen") vokse meget hurtigt i modsætning til Tøndersvamp (Google Translate oversætter til "hestehovsvampen") (Fomes fomentarius) eller læderporesvampene (Google Translate oversætter til "trameterne"), der vokser langsommere. Men under en langsom vækst er materialet mere tilbøjeligt til at blive inficeret og kræver derfor et mere specialiseret miljø. Når det kommer til temperatur, vil lave temperaturer bremse processen, men ekstremt høje vil også risikere infektioner. Optimal væksttemperatur afhænger også af stammen, selvom den i gennemsnit kunne være 25 grader. Specielt til isoleringsbrug bør vi ikke lade myceliet vokse mere end nødvendigt, da den øgede tæthed af dets væv på denne måde vil mindske panelets ønskede porøsitet.
Til sidst, for at afslutte al biologisk aktivitet og have det færdige materiale, skal vi koge panelet i en temperatur mellem 70 og 90 grader, helst efter fortørring. I denne proces er det vigtigt at sikre sig, at varmen indsætter kernen af materialet. Ifølge Maurizio Montalti, grundlægger af Officina Corpuscoli og medstifter af Mogu, bør et 5 cm panel af isolering ikke koges mere end halvanden time. Når svampemyceliet er kureret, kommer det ikke til at blive levende igen, og materialet er klar til at blive brugt.
Selvom det stadig er i en eksperimentel fase, kan myceliumisolering potentielt erstatte traditionelle syntetiske materialer, såsom polyurethan, og på den måde reducere det globale miljøaffald og energiforbrug. Men for at bruge naturlige systemer i bygningskonstruktion bør deres fordele og begrænsninger først vurderes. Det er interessant at dykke ned i muligheden for at arbejde med materialer af så kulturel forskel end beton, stål og plast. Disse systemer afholder sig fra mentaliteten om det evige og leder os hen imod konceptet om det flygtige. For at udforske deres fulde potentiale vil designere muligvis stå over for udfordringen med at anvende og – vigtigst af alt – acceptere det tidsmæssige som en byggeløsning.
INTRODUKTION TIL PROTOTYPING
De første prøver behandlet af vores Critical Change Research Lab kommer fra stammerne af østerssvamp (Pleurotus Ostreatus), Shiitake og Reishi-svamp (Ganoderma Lucidum). I disse prøver kan vi se de forskellige teksturer skabt af myceliet afhængigt af dets type. For eksempel skaber shiitake-myceliet en meget tykkere, læderlignende hud på overfladen sammenlignet med østerssvampen, hvor myceliet ser ud til at være mindre tæt. Vi kan også se, hvordan et skimmelsvampe-inficeret materiale ser ud samt måden, hvorpå materialet bliver forbrændt, når hærdetemperaturen er højere, end den burde være (i dette tilfælde højere end 100 grader Celsius).
Efter denne artikel blev vi ved med at arbejde med mycelium! Hvis du vil lære mere om de muligheder, som mycelium har at tilbyde, og hvordan vi producerer isoleringspaneler ud af denne fascinerende organisme, så tjek vores efterfølgende artikler: Indsigt i mycelium (interview med Maurizio Montalti) , Fremstilling af myceliumisolering og myceliumisoleringspaneler !
På vores YouTube-kanal kan du også finde en vejledning i , hvordan vi lavede myceliumpanelerne på Sommerskolen 2018.
I teksthenvisninger:
[1] Fx Mycoworks, Officina Corpuscoli, Mogu, The Living, Ecovative, Sebastian Cox, Ninela Ivanova.
[2] Fisher, A. (2010). "Industriel-styrke svamp". Time Magazine. [Online] tilgængelig på:
http://content.time.com/time/magazine/article/0,9171,1957474,00.html .
[3] Karimjee, MZ (2014). "Bionedbrydelig arkitektur, endelig konstruktion for endeløse fremtider", Azrieli School of Architecture and Urbanism, Ottawa, Ontario, 2014.
[4] Ross, P. (nd). "Mycotecture: arkitektur vokset ud af svampe". Parsons The New School for Design. Video tilgængelig via Youtube:
https://www.youtube.com/watch?v=7q5i9poYc3w .
[5] Bonnefin, I. (2017). "Emerging Materials: Mycelium Brick". [Online] tilgængelig på:
https://www.certifiedenergy.com.au/blog/emerging-materials-mycelium-brick .
[6] Ross, P. (2011). "Patentansøgningspublikation, metode til fremstilling af svampestrukturer".
Kilder:
[1] Ross, P. (2011). "Patentansøgningspublikation, metode til fremstilling af svampestrukturer".
[2] Bonnefin, I. (2017). "Emerging Materials: Mycelium Brick". [Online] tilgængelig på:
https://www.certifiedenergy.com.au/blog/emerging-materials-mycelium-brick .
[3] Abrams, M. (2014). "Byggematerialer lavet af 'svampe'". [Online] tilgængelig på:
http://www.asme.org/engineering-topics/articles/construction-and-building/construction-materials-made-from-shrooms .
[4] Frank, P. (2017). "Denne levende, bæredygtige svampebygning kunne være fremtiden for grøn arkitektur". [Online] tilgængelig på:
https://www.huffingtonpost.com/2014/07/02/moma-hy-fi-_n_5549107.html .
[5] Karimjee, MZ (2014). "Bionedbrydelig arkitektur, endelig konstruktion for endeløse fremtider". Azrieli School of Architecture and Urbanism , Ottawa, Ontario, 2014.
[6] Montalti, Maurizio (2018). Interview af Critical Concrete.
Nyttige hjemmesider:
Building with Mushrooms
===
Bare nysgerrig, hvad er R
Bare nysgerrig, hvad er R-værdien af dette formodes at være? Jeg tror, jeg har fulgt det næsten lige så længe som dig, men jeg har aldrig set det eller hørt, hvad de tror, det vil være. Tak
Sean : Det er
Sean : Det er typisk omkring R-3 pr. tomme, så det er lavere end skum, glasfiber og cellulose. Det er nemt at gå glip af, men du finder en lille diskussion om det lige før afsnittet om IAQ.